Mejore sus habilidades de gestión con Six Sigma
¿Qué tienen en común Intel, PepsiCo y Volvo? Todas ellas cuentan con un arma no tan secreta que les ayuda a gestionar la producción y a mantener satisfechos a sus clientes: Six Sigma, una metodología basada en datos que se utiliza para mejorar los sistemas y reducir los defectos.
Desde los procesadores informáticos hasta la fabricación de bebidas, las organizaciones se esfuerzan constantemente por reducir al mínimo los márgenes de error en sus procesos para hacer frente a la intensa competencia y satisfacer a unos clientes acostumbrados a recibir productos de calidad constante en plazos de entrega rápidos. Six Sigma no solo cuenta con la confianza de algunos de los mayores fabricantes del mundo, sino que también constituye una filosofía de mejora continua y satisfacción del cliente usted utilizar para mejorar notablemente sus habilidades de gestión, independientemente del sector en el que se encuentre.
¿Qué es Six Sigma?
Six Sigma puede volverse complicado rápidamente, pero, en esencia, es un método para aplicar el análisis estadístico a los procesos de fabricación con el fin de reducir la variación y eliminar los errores. Se basa en la idea de que, al convertir el trabajo en datos, podemos realizar un seguimiento, medir y, en última instancia, controlar los resultados.
Las técnicas y herramientas que conforman el método fueron desarrolladas en la década de 1980 por el ingeniero de Motorola Bill Smith como una propuesta para mejorar la calidad de los productos de la empresa. El sistema adquirió aún mayor relevancia en la década de 1990, cuando , entonces director ejecutivo de General Electric, defendió Six Sigma como una de las herramientas clave que utilizó para reformar las operaciones empresariales y lograr un crecimiento sin precedentes para la empresa.
¿Por qué se llama Six Sigma?
El nombre «Six Sigma» proviene de la curva de campana de la estadística, en la que un sigma representa una desviación estándar respecto a la media. Cuando un proceso alcanza los seis sigmas, eso significa que solo hay 3,4 defectos por cada millón de oportunidades. El método se desarrolló para procesos de fabricación a gran escala, y es en esos sectores donde ustedutiliza con mayor frecuencia, pero los principios también pueden aplicarse para lograr una mejora continua y una mayor eficiencia en otras áreas de los procesos de una organización, para identificar tendencias, predecir resultados y tomar decisiones fundamentadas que impulsen un cambio positivo.
¿En qué se diferencia Lean Six Sigma?
Six Sigma tiene como objetivo minimizar los errores y las inconsistencias durante la producción, mientras que Lean Six Sigma busca optimizar o «racionalizar» los procesos a lo largo de todo el flujo de trabajo. El método tradicional define el desperdicio como productos defectuosos y utiliza el análisis estadístico para impulsar mejoras. En Lean Six Sigma, el desperdicio se define de forma más amplia como cualquier actividad que no beneficie al cliente y puede incluir la pérdida de tiempo, esfuerzo o materiales. Las herramientas de mejora en se basan menos en datos numéricos y más en visualizaciones de procesos, como diagramas de flujo y mapas de valor.
¿Cuáles son los pasos de Six Sigma?
se basa en un enfoque estructurado para la mejora de procesos que comprende dos conjuntos de cinco fases clave, a las que los profesionales se refieren por sus siglas: DMAIC y DMADV. usted conjunto usted dependerá del tipo de proceso en el ustedincidir.
DMAIC
Orientado a los procesos existentes, DMAIC son las siglas de «definir», «medir», «analizar», «mejorar» y «controlar». Cada fase está diseñada para generar datos que puedan aplicarse en la siguiente etapa.
Defina
Identifique el problema y el proceso que se va a mejorar. A continuación, establezca los objetivos del proyecto, el documento de inicio del proyecto, un mapa del proceso y los indicadores con los que ustedel éxito.
Medir
Recopile datos y mida los indicadores clave de rendimiento relacionados con el proceso.
Analizar
Examine los datos para identificar las causas fundamentales del problema. Utilice los datos del proceso para la comprobación de hipótesis, la visualización y la validación.
Mejorar
Elabore una solución y cree nuevos diagramas de procesos para introducir mejoras. Ponga en marcha un programa piloto, continúe con las mediciones y realice los ajustes necesarios.
Control
Supervise el proceso mejorado para garantizar que la mejora continua se mantenga a lo largo del tiempo. Documente y estandarice los cambios y, a continuación, ponga en marcha un plan de formación y comunicación sobre los nuevos procesos dirigido a las partes interesadas de toda la organización.
DMADV
El método DMADV comparte sus tres primeros pasos con el DMAIC, pero se aplican de forma ligeramente diferente. Los dos últimos pasos, «diseño» y «verificación», están específicamente pensados para la creación de nuevos procesos.
Definir
Identifique las necesidades del cliente, los objetivos y los indicadores de éxito del nuevo producto.
Medir
Establezca parámetros para el producto y el proceso que sean cuantificables, de modo que se puedan recopilar datos y compararlos con los requisitos especificados.
Analizar
Estudie las especificaciones propuestas y realice los cambios que sean necesarios para limitar de forma proactiva los problemas y errores futuros.
پñ
Utilizando la información recopilada durante el análisis, diseñe el proceso completo y cree prototipos.
Verificar
Asegúrese de que el producto final cumple los requisitos del cliente y de que el diseño del proceso es viable, sostenible y libre de errores en condiciones reales.
DMAIC frente a DMADV

El método DMAIC se utiliza para mejorar un proceso ya existente que, sin embargo, genera un número inaceptable de errores. Por ejemplo, supongamos que usted una fábrica de automóviles, pero los clientes se quejan de que los retrovisores laterales se caen continuamente. El método DMAIC puede ayudar a identificar en qué punto de la línea de producción se producen los defectos en los retrovisores, por qué se producen dichos defectos y, a continuación, qué cambios es necesario introducir en el proceso para corregirlos.
El método DMADV se utiliza para crear procesos completamente nuevos que se ajusten a las necesidades y especificaciones del cliente. Ahora, imagine que su fábrica de automóviles recibiera el encargo de reorientar la producción y fabricar tostadoras en su lugar. Las fases del método DMADV abordan el proceso de diseño, prueba e implementación de los nuevos sistemas necesarios para llevar a cabo el cambio.
¿Dónde puede usted sobre Six Sigma?
Si ustedinteresado en obtener más información sobre Six Sigma, existe una amplia oferta de programas de formación y certificación, tanto en línea como presenciales. Los niveles de certificación se denominan según , al igual que en las artes marciales, y van desde el cinturón blanco, en el que usted los fundamentos, hasta el cinturón negro de maestría, que acredita usted la experiencia necesaria para implementar proyectos de Six Sigma a nivel empresarial y formar a otras personas en el método en todos los equipos.
Al incorporar estos principios y metodologías a su estilo de gestión, los líderes pueden ganar en eficacia, eficiencia y seguridad a la hora de tomar decisiones y en su liderazgo en general. Sin embargo, Six Sigma no es más que una herramienta, y su impacto es mayor cuando la manejan personas con una formación empresarial integral que les permita saber cómo y dónde aplicarla. Excelsior ofrece una licenciatura en administración de empresas, así como un programa de MBA en línea y un programa í de Executive MBA, diseñados para usted base de habilidades analíticas y capacidad de liderazgo que complemente la formación en Six Sigma y usted garantice usted lugar en la mesa cuando se tomen decisiones importantes.